先来介绍发泡硅胶把套的第一种生产工艺“模压”，前提是需要开好模具按照客户要求长度、形状，通过高温加热五金治具将硅胶放在模具中上下闭合全过程硅胶都在模具中加硫，出模即是成品，这种工艺是为了满足客户要求的发泡硅胶把套不规则结构，例如表面凹槽、不规则条纹。产品表面在添加了这些之后会使得产品更加美观有欣赏性，但是产品表面会有一条合模线很模糊的，这是模具的上下两层治具磨合的时候会有间隙，而这就导致了发泡硅胶把套合模线的发生。模压工艺可以做出一些表面或者结构不规则的发泡硅胶把套制品，可以提升产品美观度和个性化定制
  另外一种工艺是在市面上比较常见的硅胶挤出工艺，这种工艺生产效率比较快有着良好的二次加工融合性，可以进行裁切、镭雕、打磨、倒角、丝印等。这种工艺是在传统的双二四发泡工艺基础上改良而来的铂金硫化工艺，硅胶发泡把套通过挤出+铂金硫化工艺生产是无味、无毒的产品，并且能够符合FDA食品级检测认证的，往往是通过挤出大致3~5米后进行冷却然后就是裁切了（备注：发泡硅胶把套挤出工艺不可以生产无限长所以在生产3~5米需要剪断一截透气），生产之后美观度会非常好在配合多种二次加工工序产品美观度和舒适性比其他材料都要好一截。
模压工艺的发泡硅胶把套产品实物图如下（不规则和个性化定制）：

挤出+铂金工艺产品实物图如下（整体而言全部是有规则）：


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