发泡硅胶管这种称谓是比较熟悉硅胶制品的人喜欢这样称呼，而硅橡胶发泡管是指一般没怎么接触硅胶挤出制品的人喜欢这样称呼它，而硅橡胶发泡管和橡胶发泡管则只差了一个字，非常让人误解因为一个字而导致了产品和客户要求产品完全不一致的情况发生，这些产品外观都非常神似。总之发泡硅胶管和硅橡胶发泡管属于同一种产品称呼，而发泡橡胶管则是完全另外一种产品。今天我将为大家介绍各种产品的恩怨情仇和初步定位。

  首先发泡硅胶管和发泡硅橡胶管是一种产品我们统一称之为硅胶吧，发泡硅胶管目前主流的生产工艺一共有3种，分别是常规发泡工艺，过油发泡工艺，和芯棒发泡工艺，目前只有常规发泡工艺可以做到无限长其它两种工艺会有生产长度限制，所以客户如果无法判断自己的属于那种材料就可以根据自己的需要选择，客户要求产品内径控制要求非常高而又要无限长度的（例如300米一pcs或者更长）那么就需要选择橡胶发泡工艺了，如果你的产品有长度要求例如500mm长，200mm长你就可以选择硅胶发泡工艺。常规发泡硅胶管优点：硅胶都是可以通过ROHS环保要求,并且使用寿命和耐高低温（-40~200°特种发泡工艺300°）,以及在长时间紫外线照射下不会受到特别大的影响。但是发泡硅胶管也并非是十全十美的我们也需要清楚认识它。

  发泡硅胶管三大主流工艺基本认识：

1.常规发泡工艺：可以做到无限长按客户要求定制裁切长度，发泡密度最为广泛可以从0.3~1.0均可以生产没有特别多的要求，也可以按照客户要求定制特种发泡硅胶管例如阻燃、耐高温等，但是它也有缺点就是在长时间无限长的生产过程中会对产品的内径会有一些影响会变形内孔不够圆尺寸会有偏差，此类发泡工艺需要过滑石粉而产品底部往往滑石粉粘的比较少在烘道加硫中会掉落导致底部会有非常轻微的皮带痕。
常规发泡工艺产品实物图：

2.过油发泡工艺：此种工艺不需要经过滑石粉而是从机头挤出之后直接过滤一层油性物质,因为不需要过滑石粉的原因所以自然也不会有皮带痕这种情况，发泡硅胶管出油性物质中过滤一遍之后立即进入烘道加硫，但是此类工艺对于产品密度要求较高一般都要控制在0.5以上发泡密度不宜过低，并且此类发泡工艺可以达到FDA食品级认证要求（裕天公司可以提高FDA食品级认证证书）也可以进行多种二次加工工艺例如打磨、倒角、丝印、镭雕等，其缺点就是不能够生产无限长，因为在过油之后内管粘有油性物质，而在烘道加硫中温度较高油性物质会形成水蒸气粘接在发泡硅胶管内壁之上得不到挥发（硅胶都是闭孔发泡密封的）而形成高温雾气，所以一般在生产3~5米就需要剖开一截让其挥发的雾气散开，所以做不了无限长度另外一个就是在生产3~5米就需要剖开一截其报废率非常高，这样一来就导致了过油发泡工艺的价格也是比较高的（1.密度高，2.报废率高，3.二次加工工序多）代表性产品就发泡硅胶把套、自行车硅胶把套、健身器材硅胶把套等。
油炉工艺发泡产品实物图：

3.芯棒发泡工艺：这是一种较为特殊的发泡工艺表面非常光滑圆润，但是应用领域比较固定多被使用在机器滚轴的外表又被称之为硅胶发泡皮套，这种发泡工艺也是不能做无限长的一般也是3~5米左右就需要进行切割，如何再按照客户要求的长度进行裁切。换而言之一般滚轴都是有长度的所以使用这种工艺的发泡硅胶管自然不成问题，它的优势在于发泡硅胶管外表会形成一层面（光面）拥有良好的耐压缩和其他发泡硅胶管共有的特长。它的主要代表性产品有：打印机硅橡胶发泡滚轴、复印机硅橡胶滚轴等等
芯棒发泡工艺产品实物图：

  这三种工艺中的常规发泡硅胶、过油炉工艺这两种生产出来之后表面会有细微的颗粒状，特别是在黑色发泡管中明显体现出来颗粒尤为明显，应为过油炉工艺的发泡硅胶管作为手柄类产品等这种颗粒影响不大，并且很多还需要打磨将表面磨皮这样就看不到颗粒了。而另外一种常规的发泡硅胶管则没有什么太好的方法去解决这种问题，目前市场中为了解决常规发泡硅胶表面颗粒的情况大多数都是采用改变颜色，例如改为蓝色、青色等可以完美的掩盖住白色颗粒。那么如果客户需要完美的又不想二次加工就能解决的就是芯棒发泡工艺因为它的表面是光滑的并且也不用过滑石粉自然表面也是没的说的，都是这种工艺损耗大价格高导致许多人因为价格原因而折返。

20余年生产管理经验，我们坚持为客户提供高品质发泡硅胶管